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1.概念：颗粒剂系指与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。

2.分类：颗粒剂可分为可溶颗粒（通称为颗粒）星恒教育整理搜集、混悬颗粒、泡腾颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒和控释颗粒等，供口服用。

散剂的质量检查项目，主要有：

（1）粒度除另有规定外，局部用散剂照下述方法检查，粒度应符合规定。

检查法：取供试品10g，精密称定，置七号筛，筛上加盖，并在筛下配有密合的接受容器。照“粒度和粒度分布测定法”（《中国药典》2005年版二部附录1XE第二法，单筛分法）检查，精密称定通过筛网的粉末重量，应不低于95%.

（2）外观均匀度取供试品适量，置光滑纸上，平铺约5cm2，将其表面压平，在亮处观察，应呈现均匀的色泽，无花纹与。

           若想制得良好的片1剂。用于压片的物料（颗粒或粉末）就必须具有良好的可压性。这种可压性实际上就是指物料在受压过程中可塑性的大小，可塑性大即可压性好，亦即易于成型，在适度的压力下，即可压成硬度符合要求的片1剂；反之，则需选用可压性较好的辅料来调整或改善原物料的可压性，才能压成合格的片1剂。随之而来的诸多关系，例如合作者之间的合理分工、人际关系的处理、科研成果的享受与功利分配等等，也向参加合作的科研人员提出了新的要求。其次，除了可压性的要求外，在片1剂的生产中还要求物料具有良好的流动性，否则，它们将难以顺利地流入压片机的模孔，或者流人量忽多忽少，造成片1剂重量差异过大及含量不均匀

     制备方法主要有制粒压片法和直接压片法。前者分为湿法制粒压片法和干法制粒压片法；后者分为直接粉末（结晶）压片法和半干式颗粒（空白颗粒）压片法。 　　 　　

 制粒的优点主要是：①改善物料流动性；②防止各种成分因粒度、密度的差异在混合过程中产生

   速度不当会导致磨损、）、批次量、进风温度和排风温度、进风量、喷雾速度和时间。 研究人员监控了包衣和干燥终点的温度，在包衣锅内原位使用近红外光谱（NIR）评估包衣增重、水分以及温度。 其他PAT方法也被用于改善片1剂的制备。

       作用机理 1.吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。 2.高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。

      凡属挥发性或遇热分解的，在制片过程中应避免受热损失。制片的颗粒应控制水分，以适应制片工艺的需要，并防止片1剂在贮藏期间发霉、变质、失效